不銹鋼復(fù)合管的制造主要有機械脹接成形和爆炸成形、液壓脹合成形方法。
        機械脹接成形
        機械脹接成形法滾脹壓力不均，生產(chǎn)效率不高，勞動強度較大。脹接質(zhì)量主要依靠經(jīng)驗來保證，而且制造中兩管之間貼合不足時往往需要多次滾脹，這樣易造成襯里的減薄、開裂或抗腐蝕能力的下降。
        爆炸成形
        爆炸成形法對于較長的復(fù)合管炸藥量很難準(zhǔn)確確定，具有一定危險性，加工成本較高，乍產(chǎn)效率較低。
       液壓脹合成形
        液壓脹合成形生產(chǎn)復(fù)合管，內(nèi)管沒有反復(fù)的碾壓過程，因而內(nèi)管內(nèi)表面無加工硬化現(xiàn)象，減薄效應(yīng)也不明顯；又由于在脹合時，內(nèi)管受到的液壓分布均勻，從而在設(shè)計時就可以根據(jù)脹合后所要達到的層間貼合殘余應(yīng)力水平，準(zhǔn)確地確定所需脹合液壓，液壓脹合需通過液壓大小控制脹合質(zhì)量。因此液壓脹合成形生產(chǎn)復(fù)合管的方法與其他方法相比較，在產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)效率等方面有較大的優(yōu)勢。
       液壓脹合原理是將兩管套裝在一起，則管間存在原始平均間隙，對內(nèi)層管，在脹合液壓的內(nèi)壓力作用下，首先發(fā)生彈性變形，然后產(chǎn)生塑性變形，隨液壓力的增加內(nèi)、外管之間的間隙消除，液壓繼續(xù)升高時內(nèi)管自由變形被外管阻止，在內(nèi)管外壁與外管內(nèi)壁間產(chǎn)生接觸壓力，外管內(nèi)壁發(fā)生彈性變形。當(dāng)卸去脹合壓力，內(nèi)管與外管就會發(fā)生彈性回復(fù)，如外管內(nèi)壁的自由彈性回復(fù)量大于內(nèi)管外壁的自由彈性回復(fù)量，由于外管的內(nèi)徑不可能小于內(nèi)管的外徑，自由彈性回復(fù)受阻，就會在內(nèi)管與外管之間產(chǎn)生殘余壓應(yīng)力。
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