?東莞電機銘牌的抗氧化性能直接影響其長期使用中的信息可讀性和耐用性，需從材料選擇、表面處理、結構設計等多方面進行技術把控。以下是關鍵要點及技術標準：
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一、材料選擇：核心抗氧基礎
1. 金屬材質
不銹鋼（首選）
304 不銹鋼：含 18% 鉻、8% 鎳，耐腐蝕性優于 201 系列，鹽霧測試≥48 小時無生銹（GB/T 10125-2021 標準）。
316 不銹鋼：添加鉬元素，抗酸堿腐蝕能力更強，適用于化工、海洋等強腐蝕環境，鹽霧測試≥72 小時。
鋁合金
表面需經陽極氧化處理（氧化膜厚度≥10μm，GB/T 8013.1-2018），形成致密 Al?O?保護層，耐鹽霧≥24 小時。
缺點：硬度低于不銹鋼，易被刮擦。
銅合金（特殊場景）
黃銅（銅鋅合金）需鍍鎳或鈍化處理，防止銅氧化變色，耐濕熱測試（溫度 40℃±2℃，濕度 93%±3%）≥96 小時無綠銹。
2. 非金屬材質
工程塑料（如 PC/ABS）
需添加抗氧化劑（如受阻酚類）和紫外線吸收劑（如苯并三唑類），耐候性測試（氙燈老化 1000 小時）色差 ΔE≤3（GB/T 16422.2-2014）。
表面印刷層需覆 PET 保護膜，附著力≥4B（劃格法 GB/T 9286-1998）。
鋁塑復合材料
鋁基板 + 聚酯薄膜層壓，鋁層厚度≥0.1mm，耐酸蝕（5% 硫酸浸泡 24 小時無溶脹）。
二、表面處理工藝：強化抗氧屏障
1. 金屬銘牌
電鍍工藝
鍍鎳 + 鍍鉻：底層鎳層厚度≥5μm，面層鉻層≥0.3μm，形成 “鎳屏障 + 鉻耐磨” 結構，耐中性鹽霧≥72 小時（GB/T 10125）。
化學鍍鎳：無電鍍層均勻性更好，磷含量 8-12% 的中磷鍍層，耐鹽霧≥1000 小時（適用于高端電機）。
鈍化處理
不銹鋼銘牌采用硝酸鈍化（濃度 20-50%，溫度 40-60℃，時間 10-30 分鐘），去除表面鐵離子，形成 Cr?O?氧化膜，鹽霧測試提升 30%。
鋁合金陽極氧化后進行封閉處理（如鎳鹽封閉，GB/T 8013.3-2018），防止氧化膜吸水返白。
噴涂工藝
靜電噴涂環氧樹脂粉末（膜厚 60-100μm），固化溫度 180-200℃，耐濕熱老化（1000 小時）附著力≥4B。
2. 非金屬銘牌
UV 印刷 + 光油涂層
油墨含抗氧劑，光油層厚度 2-3μm，紫外老化 500 小時色差 ΔE≤2，耐酒精擦拭（95% 乙醇，50 次往返）無脫色。
激光打標（永久標識）
在金屬表面直接激光雕刻（深度 0.1-0.3mm），形成氧化物層（如不銹鋼激光氧化呈黑色），無油墨脫落風險，耐候性優于印刷工藝。
三、結構設計：物理防護優化
1. 安裝方式
嵌入式安裝：銘牌邊緣嵌入電機外殼凹槽（深度≥1.5mm），避免直接暴露于腐蝕性氣體 / 液體，縫隙處用硅酮密封膠（耐候型，GB/T 14683-2017）填充。
螺釘固定：選用不銹鋼螺釘（M3-M4），配合防松墊圈，避免普通鐵螺釘生銹后難以拆卸。
2. 防護結構
雙層覆膜設計：金屬銘牌表面先覆 PET 保護膜（厚度 50μm），再涂覆疏水涂層（接觸角≥110°），減少水漬滯留導致的電化學腐蝕。
防水檐結構：銘牌上方設置凸起檐口（高度≥3mm），引導雨水流向兩側，降低潮濕環境下的氧化風險。
四、環境適應性測試：量化抗氧指標
1. 鹽霧測試
模擬海洋或工業大氣環境，5% NaCl 溶液，溫度 35℃±2℃，持續噴霧。
不銹鋼銘牌：≥48 小時無紅銹（GB/T 10125）；
鋁合金銘牌（陽極氧化 + 封閉）：≥24 小時無白銹。
2. 濕熱老化測試
溫度 85℃±2℃，濕度 85%±3%，持續 1000 小時。
非金屬銘牌：表面無開裂、變色，印刷字符清晰度≥90%；
金屬銘牌：鍍層無鼓泡、剝落，附著力劃格法≥4B。
3. 化學腐蝕測試
酸性環境：10% 硫酸溶液擦拭，靜置 24 小時后觀察，不銹鋼表面無腐蝕痕跡，鋁合金氧化膜無溶蝕。
堿性環境：10% 氫氧化鈉溶液測試，指標同上。
五、行業標準與認證
通用標準：GB/T 13306-2011《標牌》規定銘牌需耐氣候、耐蝕性符合使用環境要求。
特種電機要求
防爆電機：銘牌需通過 Ex 認證，材質防靜電（表面電阻≤1×10^9Ω），且與爆炸性環境隔離。
船用電機：符合 GB/T 7060-2002《船用電機基本技術要求》，銘牌鹽霧測試≥1000 小時，防海水腐蝕。
環保認證：RoHS 指令限制鉛、鎘等有害物質（如鍍層鉛含量≤0.1%），確保抗氧化工藝環保。
