?東莞不銹鋼標牌在打磨后噴涂需滿足表面清潔度、噴涂環境、涂料選擇與配比、噴涂工藝、烘干程序、安全防護等多方面要求，具體如下：
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一、表面清潔度要求
徹底清潔：打磨后的不銹鋼表面必須去除油污、粉塵、木毛等雜物，確保無殘留雜質。可采用砂紙打磨平整，或使用噴砂進行粗化處理，以增大底漆的附著面積。
干燥處理：噴涂前需確保不銹鋼表面完全干燥，避免水分影響涂層附著力。
二、噴涂環境要求
溫濕度控制：噴涂應在溫度適宜、濕度控制良好的環境下進行。一般要求溫度在5℃以上，濕度在85%以下，以確保涂漆的質量和效果。
無塵環境：噴涂區域應保持清潔，避免灰塵等雜質污染涂層。
三、涂料選擇與配比
專用底漆：不銹鋼表面光滑，需選擇專用底漆（如環氧底漆、氟碳封閉底漆）以保證附著力和防護性。普通油漆可能因附著力不足而出現脫落、掉漆現象。
面漆選擇：根據使用環境選擇面漆，如氟碳面漆對紫外線、氧化物和化學品有良好抵抗性能，適用于戶外環境。
涂料配比：雙組份涂料（如環氧底漆、氟碳面漆）需嚴格按比例混合主漆和固化劑，并攪拌均勻。配比錯誤可能導致涂層性能下降。
四、噴涂工藝要求
分層噴涂：
底漆噴涂：先噴涂一層底漆，確保涂層與基材結合牢固。底漆需完全干燥后再進行面漆噴涂。
面漆噴涂：根據需求噴涂一至兩層面漆，確保顏色均勻、光澤一致。
噴涂技巧：
噴涂距離與角度：噴槍距工件的距離一般為50～150mm，噴射角度應接近90°但稍小，以避免磨料彈回。
移動速度與重疊度：噴槍應以恒定速度直線移動，后一道噴涂需搭接前一道，確保覆蓋整個表面且無變色斑塊。
避免流掛：噴涂時需控制涂料厚度，避免一次性過厚導致流掛現象。
過濾與攪拌：涂料在開罐后需用動力攪拌機或攪棒完全攪拌均勻，雙組份涂料混合后需采用100目紗網過濾，以防沉淀和雜質影響涂層質量。
五、烘干程序要求
烘干溫度與時間：噴涂后需進行烘干處理，烘烤溫度不低于40℃，時間不少于20分鐘。若施工二遍，di一遍需完全干透后再進行第二遍噴涂。
避免極端條件：烘干過程中需避免溫度過高或時間過久導致涂層性能下降。
六、安全防護要求
個人防護：施工人員需穿戴勞保防護用品，如手套、眼鏡、防毒面具、工作服等，以避免涂料對身體的傷害。
防火防爆：噴涂區域需嚴禁煙火，并配備滅火器材，以防火災或爆炸事故發生。
七、質量檢測與評估
外觀檢驗：檢查涂層表面是否平整、光滑，有無流掛、明暗不均、發花等現象。
附著力測試：通過劃格法或拉拔法測試涂層與基材的附著力，確保符合標準要求。
耐腐蝕性評估：根據使用環境對涂層進行耐腐蝕性測試，以評估其長期保護效果。
