?東莞不銹鋼標牌的表面硬度與耐磨性要求需結合材質特性、應用場景及表面處理工藝綜合考量,具體要求如下:
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一、表面硬度要求
基礎硬度標準
201不銹鋼:布氏硬度(HB)通常≤187,洛氏硬度(HRB)≤90,維氏硬度(HV)約200。這種硬度水平適用于臨時標牌或室內低成本場景,能抵抗日常輕微摩擦。
304/316不銹鋼:硬度略高于201,但更注重耐腐蝕性。例如,304不銹鋼的洛氏硬度(HRB)可能在85-95之間,適合室內外通用場景。
高硬度不銹鋼(如1.4864):通過固溶處理和時效處理后,硬度可顯著提升,適用于需要高耐磨性的工業部件,如軸承、齒輪等。
硬度測試方法
洛氏硬度計:適用于快速篩查大型標牌硬度,如戶外廣告牌。
維氏硬度計:用于微小區域或薄涂層硬度測試,如標牌上的精細圖案或文字。
顯微硬度計:分析標牌材料的晶粒硬度、焊縫區域硬度等微觀特性,確保質量一致性。
硬度與加工工藝的關系
冷加工(如折彎、沖壓)會提高不銹鋼標牌的硬度,但需控制加工參數以避免開裂或變形。例如,304不銹鋼的zui小折彎半徑需≥1.5倍板厚。
熱處理(如固溶處理)可改善不銹鋼的組織結構,提高硬度和綜合性能。
二、耐磨性要求
基礎耐磨性
201不銹鋼:耐磨性一般,適合低摩擦環境,如室內靜態展示。
304/316不銹鋼:耐磨性優于201,適合戶外場景,能抵抗風沙、雨滴等微小顆粒的磨損。
高硬度不銹鋼(如1.4864):具有優異的耐磨性,適用于高磨損環境,如工業污染區或頻繁接觸的公共設施。
表面處理工藝對耐磨性的提升
拉絲處理:通過砂帶研磨形成定向紋路(如180#、320#砂紋),耐磨性提升15%-20%,適合戶外標牌。
電鍍/PVD鍍膜:鍍鈦金(TiN)、玫瑰金(TiCN)等涂層可增強美觀性,同時提高耐磨性。涂層厚度需≥3μm,否則易脫落。
噴砂氧化:表面形成啞光質感氧化層(厚度5-10μm),耐候性優于普通拉絲,適合長期戶外使用。
氮化/碳化處理:針對高硬度不銹鋼(如1.4864),可進一步提高其耐磨性,適用于制造軸承、齒輪等部件。
耐磨性與應用場景的匹配
室內場景:如商場、辦公樓等,可選擇201或304不銹鋼,表面進行拉絲或噴砂處理,滿足基本耐磨需求。
戶外場景:如海邊、化工區等,需選用316不銹鋼,并搭配電鍍或PVD鍍膜,以抵抗鹽霧和酸堿腐蝕。
高磨損場景:如工業污染區或頻繁接觸的公共設施,可選用高硬度不銹鋼(如1.4864),并進行氮化或碳化處理。
三、綜合性能要求
硬度與耐腐蝕性的平衡
不銹鋼標牌的硬度提升可能伴隨耐腐蝕性下降,需通過表面處理工藝(如酸洗鈍化、電鍍)平衡兩者。例如,316不銹鋼焊接后需酸洗鈍化,以去除氧化皮并避免晶間腐蝕。
硬度與加工性的協調
高硬度不銹鋼(如1.4864)的焊接性和加工性較差,需在設計和制造過程中特別注意。例如,采用激光切割時,切口熱影響區需打磨至粗糙度Ra≤12.5μm,否則長期暴露易生銹。
硬度與成本的控制
201不銹鋼成本低,適合臨時標牌或室內低成本場景;304/316不銹鋼成本較高,但耐久性和美觀性更優,適合長期戶外使用。通過復合工藝(如“不銹鋼面板+鋁合金背板”)可降低成本,同時保證強度。