?東莞不銹鋼標牌的表面硬度與耐磨性要求需結合材質特性、應用場景及表面處理工藝綜合考量，具體要求如下：
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一、表面硬度要求
基礎硬度標準
201不銹鋼：布氏硬度（HB）通常≤187，洛氏硬度（HRB）≤90，維氏硬度（HV）約200。這種硬度水平適用于臨時標牌或室內低成本場景，能抵抗日常輕微摩擦。
304/316不銹鋼：硬度略高于201，但更注重耐腐蝕性。例如，304不銹鋼的洛氏硬度（HRB）可能在85-95之間，適合室內外通用場景。
高硬度不銹鋼（如1.4864）：通過固溶處理和時效處理后，硬度可顯著提升，適用于需要高耐磨性的工業部件，如軸承、齒輪等。
硬度測試方法
洛氏硬度計：適用于快速篩查大型標牌硬度，如戶外廣告牌。
維氏硬度計：用于微小區域或薄涂層硬度測試，如標牌上的精細圖案或文字。
顯微硬度計：分析標牌材料的晶粒硬度、焊縫區域硬度等微觀特性，確保質量一致性。
硬度與加工工藝的關系
冷加工（如折彎、沖壓）會提高不銹鋼標牌的硬度，但需控制加工參數以避免開裂或變形。例如，304不銹鋼的zui小折彎半徑需≥1.5倍板厚。
熱處理（如固溶處理）可改善不銹鋼的組織結構，提高硬度和綜合性能。
二、耐磨性要求
基礎耐磨性
201不銹鋼：耐磨性一般，適合低摩擦環境，如室內靜態展示。
304/316不銹鋼：耐磨性優于201，適合戶外場景，能抵抗風沙、雨滴等微小顆粒的磨損。
高硬度不銹鋼（如1.4864）：具有優異的耐磨性，適用于高磨損環境，如工業污染區或頻繁接觸的公共設施。
表面處理工藝對耐磨性的提升
拉絲處理：通過砂帶研磨形成定向紋路（如180#、320#砂紋），耐磨性提升15%-20%，適合戶外標牌。
電鍍/PVD鍍膜：鍍鈦金（TiN）、玫瑰金（TiCN）等涂層可增強美觀性，同時提高耐磨性。涂層厚度需≥3μm，否則易脫落。
噴砂氧化：表面形成啞光質感氧化層（厚度5-10μm），耐候性優于普通拉絲，適合長期戶外使用。
氮化/碳化處理：針對高硬度不銹鋼（如1.4864），可進一步提高其耐磨性，適用于制造軸承、齒輪等部件。
耐磨性與應用場景的匹配
室內場景：如商場、辦公樓等，可選擇201或304不銹鋼，表面進行拉絲或噴砂處理，滿足基本耐磨需求。
戶外場景：如海邊、化工區等，需選用316不銹鋼，并搭配電鍍或PVD鍍膜，以抵抗鹽霧和酸堿腐蝕。
高磨損場景：如工業污染區或頻繁接觸的公共設施，可選用高硬度不銹鋼（如1.4864），并進行氮化或碳化處理。
三、綜合性能要求
硬度與耐腐蝕性的平衡
不銹鋼標牌的硬度提升可能伴隨耐腐蝕性下降，需通過表面處理工藝（如酸洗鈍化、電鍍）平衡兩者。例如，316不銹鋼焊接后需酸洗鈍化，以去除氧化皮并避免晶間腐蝕。
硬度與加工性的協調
高硬度不銹鋼（如1.4864）的焊接性和加工性較差，需在設計和制造過程中特別注意。例如，采用激光切割時，切口熱影響區需打磨至粗糙度Ra≤12.5μm，否則長期暴露易生銹。
硬度與成本的控制
201不銹鋼成本低，適合臨時標牌或室內低成本場景；304/316不銹鋼成本較高，但耐久性和美觀性更優，適合長期戶外使用。通過復合工藝（如“不銹鋼面板+鋁合金背板”）可降低成本，同時保證強度。
